
拓海さん、最近金属材料の話が出てましてね。TiとVの合金の相図で実験が分かれていると聞きましたが、要するにどっちが正しいんでしょうか。

素晴らしい着眼点ですね!大丈夫、これについては最新の計算とベイズ推定を組み合わせた論文があり、結論はかなり明確です。結論だけ先に言うと、計算だけで示してもTi–VにはBCC構造のmiscibility gap(混合不完全領域)が生じうるんです。ですから、実験の一方の系列が誤りというより、条件依存でギャップが現れる可能性が高いんですよ。

なるほど。ですが、うちの現場で言われるのは「酸素汚染があるからギャップが出る」という話です。これって要するに、計算が現実を無視しているだけではないのですか。

素晴らしい着眼点ですね!結論は、計算は酸素が無くてもギャップを予測するため、酸素だけが原因という説明は不要である、ということです。説明は三点で整理できますよ。第一、第一原理(first-principles)計算に基づくデータを機械学習型のポテンシャルで拡張している。第二、統計的な不確かさをベイズ的に扱い相図の境界に信頼区間を付与している。第三、これらの手法で実験の特徴を再現しているのです。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。

その「第一原理」と「機械学習型ポテンシャル」という言葉が響きますが、具体的には何をどう組み合わせているのですか。導入するときの費用対効果のイメージがほしいのです。

素晴らしい着眼点ですね!ざっくり言えばコストは二段階です。第一に、量子力学に基づく精密計算(first-principles)で代表的な原子配置を厳選して得る。第二に、それを学習して高速な近似ポテンシャル(この論文ではMoment Tensor Potential)を作り、大規模な分子動力学(MD)シミュレーションを実行して熱力学データを作る。投資対効果は、実験で全条件を試すより圧倒的に低コストで相図全体の挙動に関する知見を得られる点にあるのです。大丈夫、手順は分解すれば実行可能ですよ。

なるほど。ベイズ的に不確かさを扱うというのも初耳です。現場での決定にその『信頼区間』はどう役立ちますか。

素晴らしい着眼点ですね!ベイズ推定は不確かさを数値化する道具です。現場では、どの温度・組成領域が安全で、どの領域で試作や検証が必要かを投資判断できる。要点は三つです。まず、不確かさを可視化してリスクを計算できる。次に、追加実験すべき条件を優先順位付けできる。最後に、設計マージンを合理的に見積もれる、ということです。大丈夫、一緒に設計段階で使える形にできますよ。

分かりました。最後に整理させてください。これって要するに、計算で相図の境界を信頼区間付きで出せるようになった、だから実験だけに頼らず製品設計の初期検討に使えるということですか。

素晴らしい着眼点ですね!まさにその通りです。要点を三つでまとめます。第一、第一原理+機械学習で広範な条件を計算可能にした。第二、ベイズで不確かさを評価して意思決定に活かせる。第三、実験と組み合わせれば検証コストを下げられる。大丈夫、一緒に導入プロジェクト計画を作れば実用化できますよ。

よく分かりました。自分の言葉で言うと、計算と学習で相図全体を見通せるようにし、それに対して不確かさを付けることで、どこを試作し優先するかを合理的に決められる、ということですね。これなら部長たちにも説明できそうです。


