拓海先生、最近若手が「Cross-IQAってすごい」と言うのですが、そもそも何が変わるのか簡単に教えていただけますか。
素晴らしい着眼点ですね！Cross-IQAはラベルのない画像データから画質の指標を学べる技術で、要するに人に評価をつけてもらわなくても画質の良し悪しを機械が学べるんですよ。
それはありがたい。現場からは「評価データを集めるのが一番のネックだ」と何度も聞いています。これって要するに、ラベル付けの手間を省けるということですか？
その通りです。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。ポイントは三つです。第一に、ラベルなしデータで学ぶ「無教師学習」環境を作ること。第二に、ビジョントランスフォーマー（vision transformer、ViT ビジョントランスフォーマー）を用いること。第三に、異なる劣化レベルの画像を作って復元させる前課題で画質情報を抽出することです。
ビジョントランスフォーマーというのは聞いたことがありますが、うちの現場にどう結びつくのかイメージが湧きません。経営判断の観点で何を期待できますか。
良い問いです。投資対効果の観点では、ラベルを作る人件費が大幅に下がる点、既存の大量画像から価値を取り出せる点、そして画質低下の検知を自動化して品質管理の効率が上がる点が期待できますよ。大丈夫、数字で示せば説得力が出ます。
実務では色の変化やぼけといった低周波の劣化を見たい場面が多いのですが、そうした項目にも有効でしょうか。
はい、論文の結果でも色変化やぼけなどの低周波劣化（low-frequency degradation）に対して優れた検出性能を示しています。大丈夫、うまく設計すれば現場の要件に合わせた微調整も可能です。
現場導入の障害は何ですか。クラウドを使うのも抵抗があるし、現場の担当者に負担をかけたくないのです。
現場導入の課題は二つあります。第一にデータの準備と取り扱いで、社内ポリシーに合わせる必要があります。第二にモデルを運用するための仕組み作りで、ここを簡単にするために軽量な推論環境や段階的な導入計画を提案できます。大丈夫、一歩ずつやれば必ずできますよ。
なるほど。では導入の初期検証はどう進めればよいですか。小さく始めて効果を示す方法を教えてください。
まずは代表的な問題画像を数百枚集めてモデルを事前学習し、既存の簡単な人手評価と照らし合わせる小規模実験を提案します。次に劣化の種類ごとに定量指標を決めて、改善効果を測定します。最後にROIの試算を行って経営に示す、これが現実的で効果的な流れです。
これって要するに、ラベル付けのコストを下げて既存大量データから使える指標を作り、まず小さく検証してROIを示すという段取りで進めればよいということですか。
その通りですよ。要点をもう一度三つでまとめますと、ラベル不要で学べる点、低周波劣化に強い点、段階的に導入してROIを測れる点です。大丈夫、やればできますよ。
分かりました。自分の言葉で整理すると、Cross-IQAはラベルを用意せずに画像の画質を学習させられる技術で、特に色あせやぼけなどの判定に強く、まずは小さい実験で効果を示してから本格導入するということで進めます。ありがとうございました、拓海先生。
