拓海先生、最近部下から“継続学習”って言葉が出てきて、うちの現場にもAIを入れる話が出ているんですが、正直何が問題で何が新しいのかがよくわかりません。簡単に教えていただけますか。
素晴らしい着眼点ですね！大丈夫、一緒に整理しましょう。要点は三つです：世界モデルを忘れさせない仕組み、過去と今を安全に結びつける学習のやり方、そして現場で使える価値の見積もり方法です。これらを順に噛み砕いて説明できますよ。
まず「世界モデル」って何ですか。店のレイアウトを覚えるみたいなものですか、それとも工場の設備の振る舞いを覚えることですか。
良い例えです！世界モデルとは、環境の”内部シミュレータ”のようなものです。例えばロボットであればカメラ映像から未来の動きを想像して、試行を模擬的に行える機能です。現場で言えば、実機を壊さずに操作を試せるようなデジタル双子の一部と考えてください。
なるほど。で、その「継続学習」は何が厄介なのですか。実務で言うと、直近の工程だけ変わっていれば済まないんですよね。
そうです。継続学習とは、新しいタスクが順に来る状況で学び続けることです。問題は“忘却（catastrophic forgetting）”です。新しい作業を学ぶと以前の作業を忘れてしまいがちで、工場で言えば新ラインに合わせて調整したら旧ラインの品質が落ちるようなイメージです。
これって要するに世界モデルが過去の仕事を忘れずに、未来をちゃんと予想できるようにするということ？
その通りです！整理すると要点は三つです。第一に世界モデルを忘れさせないこと、第二に過去の経験を安全に再利用する仕組み、第三にその再利用で得たデータから現場で使える価値評価をすることです。これがあれば、現場で新しい作業を導入しても既存の知見を壊さずに運用できるんですよ。
それは現場ではありがたい。ただ、コストが怖いんです。投資対効果はどのように見ればいいですか。導入に失敗したら損が大きいんですよ。
重要な視点ですね。現場での見積もりは三つの段階で考えます。初期は小さなデジタルテストで安全性と学習効率を検証し、次に世界モデルを使った模擬試行でリスクを下げ、最終的に限定導入で効果を測る。こうすることで無駄な実機試行を減らしてROIを高められるんです。
分かりました。要するに、デジタルで安全に学ばせて、過去の知見を忘れさせず、段階的に現場に落とし込むということですね。私の言葉で整理すると、世界モデルを忘れないようにして、その中で安全に試せば現場導入の失敗リスクを下げられるという理解でよろしいですか。
完璧です！素晴らしい着眼点ですね。大丈夫、一緒に計画を作れば必ずできますよ。次は実際の導入スケジュールと最小実行可能実験（Minimum Viable Experiment）を一緒に決めましょう。
