拓海先生、最近部下から「ネットワーク構造を自動で探す論文」を読むよう言われまして。正直、構造って手作業で考えるものじゃないんですか。投資対効果が見えないと踏み切れません。
素晴らしい着眼点ですね！大丈夫、重要な点を三つに絞って説明しますよ。一つ、手作業の無駄を減らせること。二、専門家の勘を体系化できること。三、実運用で試す際の試行回数を減らせることです。ゆっくりいきましょう。
それはありがたいですが、具体的に構造をどうやって表現するのですか。うちの技術者は細かい層やハイパーパラメータでいつも迷っています。
ここは比喩が効きますよ。建築でいう設計図をモジュール化するイメージです。各部材（モジュール）に選べるオプションを定義しておき、組み合わせで全体設計空間を作ります。人が紙に描く設計図の代わりに、探索可能な設計木（ツリー）を与えるんです。
なるほど、設計図をプログラムで書くと。で、その探索はどうやって効率化するんですか。全部試したら時間とコストが膨れるでしょう。
そこが肝ですね。全探索ではなく、ランダム探索、モンテカルロ木探索（MCTS：Monte Carlo Tree Search）やスマートなベイズ的手法（SMBO：Sequential Model-Based Optimization）などを使って有望な設計を優先的に評価します。要は「賢く絞る」わけです。
これって要するに、我々の経験則を組み込んだ設計テンプレートを与えて、あとはコンピュータに最適な組み合わせを見つけさせるということ？
その通りですよ。要点は三つ。人の知見を反映できること、探索空間を構造化して効率的に巡回できること、候補モデルを自動で計算グラフに変換して評価できることです。心配いりません、一緒に導入計画を描けますよ。
現場はいつも「評価に時間がかかる」「結果のばらつきが大きい」と言っています。自動化で現場負荷は下がるのですか。
自動化で現場負荷は減りますが、評価設計は重要です。短時間で意味あるスコアを出すために、小さなプロトタイプ評価や早期打ち切りといった工夫を入れます。評価方針を決めておけば、現場は結果に集中できますよ。
投資対効果をどう測れば良いかの指標が欲しい。探索して得られたモデルがそのまま生産ラインで役立つか示さないと承認が下りません。
ここも三点で整理しましょう。一、最初は小さなKPIで検証すること。二、本番に近いデータで再評価して性能の安定性を確認すること。三、得られたモデルの導入コストと維持コストを事前に試算すること。こうすれば経営判断しやすくなりますよ。
ありがとうございます。最後に、私の理解をまとめます。要するに「人が作る設計のルールを定義しておけば、あとは自動探索で候補を絞り込み、短期間で有望モデルを見つけられる」と。そして、評価設計と導入コストの見積りが肝ということで合っていますか。
素晴らしいまとめですよ。大丈夫、一緒に最初の探索空間を描いて、現場が回せる評価設計を作りましょう。必ずできますよ。
分かりました。自分の言葉で説明すると、「我々の設計ルールを与えれば機械が有望な設計を賢く選んでくれて、導入までは評価とコスト試算で安全を担保する」ということですね。ありがとうございました。
