
拓海先生、先日部下からペプチドの保持時間をAIで予測できる論文があると聞きまして、正直なところ何に使えるのかもピンと来ておりません。事業に関係ありますか?

素晴らしい着眼点ですね!大丈夫、順を追って説明しますよ。要点は三つです。だれでも使える予測精度の向上、手作業で特徴設計しなくて良いこと、そして実務での識別作業が速くなることです。

三つですか。で、まず「保持時間」とは何を指すんでしょうか。現場で言うところのどんな作業に当たるのか、実感がほしいのですが。

良い質問ですよ。要するに液体クロマトグラフィー(liquid chromatography, LC)でペプチドがカラムを通過して検出器に到達するまでの時間です。現場に置き換えると、製造ラインで製品が検査工程に来るまでの通過時間を予測するようなイメージですよ。

なるほど。じゃあ予測精度が上がれば検査の順序やスケジュールを最適化できる、ということですか。それって要するに現場の効率化につながるということ?

その通りです。素晴らしい着眼点ですね!三点で整理しますよ。1) 識別作業の精度が上がれば無駄な確認を減らせる、2) データに基づくスケジューリングが可能になる、3) 自動化との相性が良くなり人手を別業務に回せるんです。

では具体的にDeepRTは従来の手法とどこが違うのですか。うちの投資対効果に結びつくか確認したいのです。

良い質問ですね。DeepRTは手作業で作る「ルールや特徴」を使わず、生の配列情報から特徴を自動で学ぶ点が革命的です。Convolutional Neural Network (CNN)(畳み込みニューラルネットワーク)やRecurrent Neural Network (RNN)(再帰型ニューラルネットワーク)を使っていますが、要は経験豊かな職人の勘をデータから学ばせる感じですよ。

職人の勘を学ぶ、ですか。うちの現場で言うと熟練作業者の経験を数値化するような話だと理解していいですか?導入コストに見合う効果はどの程度見込めますか。

素晴らしい着眼点ですね!投資対効果は学習データの量と品質次第で大きく変わります。論文ではPearson correlation(ピアソン相関)やRMSE(Root Mean Square Error, 平均二乗誤差の平方根)で既存手法より明確に良くなっており、特にデータ量が多いほど改善が大きいと報告されています。

これって要するに、データを集めて学習さえさせれば現場の人手を減らせるし、誤検出も減らせるということですね?

その通りですよ。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。導入手順は段階的に進めれば良く、まずは既存データでベースモデルを作り、次に現場特有のデータで微調整(ファインチューニング)するのが現実的です。

分かりました。ではまずは社内データで試験的にやってみて、効果が出れば本格展開を検討します。要点を整理すると、データを集めて学習させることで予測精度が上がり、現場の効率化と誤検出低減につながる、という理解で間違いないですね。

完璧ですよ!その理解で問題ありませんよ。次は社内データを一緒に見て、最小限のコストで試す計画を立てましょうね。


