拓海先生、お時間いただきありがとうございます。最近、若手からLeanという証明ツールの話が出てきて、現場での活用が現実的か気になっています。これ、業務に役立つものなのでしょうか。
素晴らしい着眼点ですね！Lean自体は形式的に正しさを示す証明補助ツールですが、今回の論文はそのやり取りを大規模に、速く回すための仕組みを提示しています。要点は三つで、並列化、インポートの再利用、取り出しの仕組みです。
並列化とインポートの再利用、と聞くとIT投資の匂いがします。具体的に投入したらどんな効果があるんですか。導入コストをペイできるか気になります。
大丈夫、一緒に整理できますよ。まず一言で言うと、初期化にかかるムダ時間を減らして、同じ処理を並列で回すことで単位時間当たりの処理量を大幅に増やす仕組みです。投資対効果は扱う証明データの量と頻度で決まりますが、証明を大量に自動検証したい用途では非常に効率的に働きます。
これって要するに、最初に毎回同じ準備をやり直すのをやめて、その準備を共有して複数の仕事を同時に進められるようにするということ？
その通りです！素晴らしい着眼点ですね！例えるなら工場で毎回機械をゼロから立ち上げるのをやめ、共通の準備を置いておいて複数ラインで同時に流すイメージです。加えて、結果から取り出せる情報を整理して機械学習と組み合わせやすくしているのが肝です。
機械学習と組み合わせると、具体的にはどんな価値が出るのですか。うちのような製造現場で使える部分はありますか。
良い質問です。ここでは証明（proof）を部分ごとに分割して、その手続き（tactic）や状態（tactic state）を取り出せるようにしているため、過去の良い手順を学習させて新しい検証や自動補完に使えるのです。製造業で言えば、過去の作業手順書を学ばせて自動的に最適手順を推薦する仕組みに近い価値が出せます。
なるほど。導入に当たっては現場のスキルやデータの形を揃える必要がありますよね。現場負担を最小にする工夫は論文で示されていますか。
大丈夫、段階的に進められますよ。論文はオープンソースで、まずは小さなバッチで検証環境を立ち上げて効果を測るプロトタイプの手順を示しています。要点を三つに整理すると、まず既存インポートの再利用で立ち上げコストを減らすこと、次に複数プロセスで並列に回すこと、最後に取り出したデータを機械学習に受け渡しやすい形にすることです。
分かりました。要するに、初期化のムダを省きつつ並列で大量処理し、そこから学べる形で取り出すと。自分の言葉で言うと、工場の立ち上げ時間を短縮してラインを増やし、得られた作業データを次の改善に回すということですね。
その通りです。素晴らしい理解力ですね！まずは小さなプロジェクトから効果を測り、費用対効果が見込めるなら段階的に拡大していきましょう。大丈夫、一緒に進めれば必ずできますよ。
