拓海先生、最近社内で「予測の精度を上げて在庫や生産を効率化しろ」と言われまして、LeForecastという話が出てきました。正直言って基礎が分からず困っています。要するに何が新しいんですか？
素晴らしい着眼点ですね！LeForecastは単に大きなモデルをそのまま当てるのではなく、時系列データに特化した基盤モデルと現場知識や小さな専用モデルを組み合わせるハイブリッド設計が特徴なんですよ。簡単に言うと、全体像を描く『地図』と現場の細かな『道しるべ』を両方持つアプローチです。大丈夫、一緒に整理していけるんですよ。
それは頼もしいですね。うちのような中堅製造業が投資して効果を出せるかが心配でして、運用にかかる手間や費用はどうなんでしょうか？
素晴らしい着眼点ですね！要点を3つで説明しますよ。1つ目は既存データを活かす工夫、2つ目は小さいモデルで現場にフィットさせる柔軟性、3つ目は人が介在して判断を補強する設計です。これにより初期投資を抑えつつ段階的に導入できるんですよ。
なるほど。現場の小さなモデルというのは、例えばラインA専用、ラインB専用ということですか。それなら現場の特性に合わせやすそうです。これって要するに、全社共通の大きなモデルだけでは駄目で、現場ごとの『調整器』を付けるということですか？
その通りです！素晴らしい着眼点ですね！大きな基盤モデルは一般の傾向を捉える『地図』に相当し、現場専用の小さなモデルは細い道を示す『道しるべ』に相当します。二つを組み合わせることで、複数のシナリオに対して迅速かつ信頼性の高い予測ができるんですよ。
人が介在する点で責任の所在や運用ルールも気になります。担当者が判断を変えてしまって予測精度が落ちるようなことは起きませんか？
素晴らしい着眼点ですね！設計としては、人の判断をログ化して学習ループに戻す仕組みが組み込まれています。これにより人的修正が単発で終わらず、モデルの改善材料になり、運用ルールも明文化して段階的に自動化できるんですよ。
投資対効果を経営に説明するために、どんな指標を見れば良いですか。ROIの根拠が欲しいのです。
素晴らしい着眼点ですね！3点に絞ってください。需要予測の精度改善による在庫削減額、欠品や過剰発注で減るペナルティコストの低減、人手による調整工数の削減です。これを事前に小規模PoCで測ってから本格展開すると説得力が出るんですよ。
分かりました。要するに、小さく始めて改善を回し、投資の根拠を数字で示す。これなら役員会でも説明しやすいですね。では、私の言葉でまとめますと、LeForecastは『大きな地図に現場の道しるべを付け、人が改善サイクルを回せる予測基盤』ということでよろしいですか？
素晴らしい着眼点ですね！まさにその理解で合っていますよ。大丈夫、一緒にPoCの設計まで進めれば必ず形になりますよ。
