拓海先生、最近うちの若手から「生成AIで研究が進む」なんて話を聞きまして、正直ピンと来ないのです。要するに、うちの製造現場で使える話なんでしょうか。
素晴らしい着眼点ですね！大丈夫、田中専務、これは研究者向けだけの話ではなく、製造現場の改善や新製品開発にも直結できる話ですよ。まずは結論を三点で示しますね。第一に、生成AIはアイデアを高速で出せるツールであること。第二に、実験や検証の設計を支援できること。第三に、課題は信頼性と評価指標の整備にあること、です。
なるほど、アイデア出しと実験設計ですか。具体的にはどんな流れで進めるんですか。例えば不良率低減の研究に当てはめるとどうなるか知りたいです。
いい視点です。簡単に言うと、ユーザーが問題を定義し、それに関連する文献やデータをAIが拾い上げ、仮説を生成し、実験計画案を作る。次に現場や専門家がその案を評価して結果を返し、AIが改善案を出す。この循環を早く回すことで、従来より短期間で改善が進むんです。
これって要するに、AIがアイデアの下書きを出して、人間が現場で試して精度を上げるということ？それなら現場主導でも使えそうですが、信頼性はどう担保するんですか。
素晴らしい着眼点ですね！信頼性の担保は三つの観点が重要です。第一に、AIの出力を評価するためのベンチマークや評価指標を定義すること。第二に、実験や観察結果をフィードバックしてAIを再訓練する仕組みを作ること。第三に、専門家のレビューを必須にして最終判断を人が行うことです。技術だけでなく運用ルールが肝心です。
なるほど、運用と評価基準ね。導入すると初期投資はかかりそうですが、ROI（投資対効果）は短期で見込めますか。現場の時間を割いても元が取れるのか心配です。
素晴らしい着眼点ですね！ROIの見立ても三点で整理できますよ。第一に、小さな検証（パイロット）を短期間で回して効果の有無を確かめること。第二に、AIが提案する案は人の数倍のアイデアを短時間で生むため、試行回数を増やせる点で効率化につながること。第三に、成果が見えたら標準化して現場へ水平展開し、人的コスト削減に繋げることです。初期は手間がかかりますが、構造化すると回収は早いですよ。
わかりました。最後に一つお願いします。現場の人間が使うために、まず何から始めれば良いでしょうか。難しいツールは現場に浸透しませんから。
素晴らしい着眼点ですね！まずは目的を一つに絞ることから始めましょう。具体的には、解決したい現場の問題を一つ定義し、現状データと担当者の知見を集めて小さなパイロットを回すことです。そして成果が出たら、評価指標と運用ルールを作って展開します。大事なのは現場の声を取り入れることですよ。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。
承知しました。では私の言葉で整理します。生成AIはまず仮説を大量に作り、現場での試行錯誤を早く回せる道具であり、信頼性は評価基準と専門家チェックで担保する。最初は一つの課題で小さく試し、成果が出たら現場に展開するという流れで進める、ということですね。
