
拓海さん、最近若い現場監督から「AIでスランプを監視できる」と聞きましたが、現場の品質管理って本当に映像で代替できるんですか?

素晴らしい着眼点ですね!できますよ。ポイントは現場の「生の動き」を映像で捉え、AI(AI、人工知能)で動きの特徴を読み取ってスランプ(作業性)を推定する点です。映像分析を使えば、手作業のテストよりも継続的に検査できるんですよ。

なるほど。で、具体的には何を映して、どう判断するんです?うちの現場は人手が限られていて、投資対効果が見えないと動けません。

良い質問です。要点は三つです。第一に、ミキサー車のチュート(chute)から流れ落ちるコンクリートを固定カメラで捉え、第二に、Optical Flow(Optical Flow、光学フロー)などの動き検出で流動の特徴を抽出し、第三に、その特徴をもとに学習済みモデルでスランプ値を推定するという流れです。

これって要するに、毎回バケツで採取して人が測る代わりに、カメラで流しっぱなしにしてAIに任せるということですか?

その通りです。補足すると、手作業はサンプリング誤差やオペレーター差が出るのに対し、映像は全バッチを連続的に観測できるため代表性が高まり、結果として品質管理の精度と効率が両立できますよ。

導入のハードルは何でしょうか。カメラの設置や通信、現場のほこりや雨で壊れたりしませんか。コストも心配です。

懸念はもっともです。現実的には三つの対応で十分であると考えます。耐候性のある簡易ハウジングでカメラを保護し、処理は現場で完結するエッジ処理にして通信コストを抑え、初期は試験導入でROI(Return on Investment、投資回収)を確認する、という段階的な導入設計です。

なるほど。現場で処理するということはクラウドに上げないんですね。セキュリティ面でも安心できそうです。ただ、現場の社員に操作させるのは難しい気がします。

その点も大丈夫です。現場に必要なのはカメラの電源とレンズの向きだけで、学習や判定は自動です。管理者用のダッシュボードは運用者向けに要点を3つだけ表示する設計にすれば教育コストは小さくできますよ。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。

最後にもう一つ。現場で異常が出たらどう知らせてくれるんですか。電話や現場の班長にすぐ伝えられる仕組みは作れますか?

通知は設計次第で柔軟にできます。現場内でライトやブザーで即時通知する方法、あるいはLINEやメールで班長へ送る方法など、運用に馴染む形を一緒に決めましょう。失敗を恐れず試すことが学習のチャンスです。

分かりました。私の理解で言うと、カメラで全バッチを自動検査し、現場で処理して判定、問題があればすぐ通知、という仕組みで品質のばらつきを減らすのが狙い、ということで合っていますか。これなら現場の負担も大きくなさそうです。

その通りです。具体的な導入計画を一緒に作りましょう。要点は三つ、初期は小さく試験導入、エッジで処理して通信コストを抑える、運用は簡潔な通知だけにすることです。大丈夫、必ずできますよ。


