
拓海先生、お忙しいところ失礼します。部下から「似たデータを集めてAIで予測すれば良い」と言われたのですが、現場ではどのデータを選べば良いのか、投資対効果の見立てが立ちません。率直に申し上げて、何を信じればよいのか分からないのです。

素晴らしい着眼点ですね!大丈夫、整理すれば投資対効果ははっきり見えてきますよ。要点は三つで、まず適切な過去データを見つける方法、次にそれを使って速く正確に予測する仕組み、最後に現場運用でのコスト対効果です。順を追って説明できますよ。

それは助かります。いきなり難しい数学を聞かされても困るのですが、現場に負担をかけずに「良いデータ」を選べる方法があるのでしょうか。時間とコストをかけられないのです。

イメージで言えば、膨大な倉庫の中から自社製品に一番近い棚だけを素早く選ぶような仕組みです。技術用語ではVector Embedding(VE、ベクトル埋め込み)を使ってデータセットを数値に置き換え、類似度で選ぶのです。これなら現場で全部を再計測する必要はなくなりますよ。

これって要するに似たデータを使って予測するということ?それが本当に精度とコストの両方で効くのか、実績はありますか。導入のリスクが心配なのです。

良い質問です。要点を三つに整理しますね。第一に、データをベクトル化すれば「似ているか」を自動で測れる。第二に、似たデータだけで小さなモデルを作れば、学習コストが下がる。第三に、結果の誤差が小さければ現場の意思決定に使える。実験で有効性は示されており、特に数値中心の表形式データには効果的です。

それは現場的には「全部のデータを学習させる必要はない」と解釈して良いのですね。ですが、どうやって業務上の出力を予測するのですか。モデルは何を学ぶのですか。

専門用語でAnalytics Operator(解析演算子、以後Φ)と言いますが、要は現場で計算している「出力」を端的に推定するモデルを作ります。似た性質のデータセット群を選んで、それらで学習したモデルを使えば、対象データDoに対してΦ(Do)を効率的に予測できるのです。工場で言えば、似た条件のラインの履歴だけで次の出来高を推定するようなものですよ。

それなら現場も納得しやすいですね。最後に、現場導入の際に注意すべき点を三つ、短く教えていただけますか。私が会議で説明できるように要点を頂ければ助かります。

もちろんです。大丈夫、一緒にやれば必ずできますよ。注意点は三つだけです。第一、データの前処理基準を統一すること。第二、選ばれた類似データが業務的に妥当か人が検証すること。第三、導入初期はモデルを小刻みに検証して運用に耐えるかを確認すること。これで投資対効果は十分評価できますよ。

分かりました。要は「似たデータを数値化して選び、小さなモデルで検証しながら現場に馴染ませる」という流れで、投資は段階的に抑えられるということですね。まずはこの考え方で社内説明をしてみます。ありがとうございました。


