拓海さん、最近「AIoT」を使ったサプライチェーンの回復力が注目されていると聞きましたが、うちの現場でも本当に役立ちますか。私はデジタルが苦手で、投資対効果が不安なんです。
素晴らしい着眼点ですね！大丈夫、一緒に整理しましょう。AIoT（Artificial Intelligence of Things、モノに組み込まれた人工知能）を使うと、現場のセンサーデータを賢く読み解き、危機を早く察知して回復力を高められるんです。
それは便利そうですが、具体的にどんな価値が出るのですか。投資に見合う成果が出るかが肝心でして、現場の負担を増やしたくありません。
要点を3つでまとめますよ。1つ目は“予測力”（予見）で、センサーとデータ分析でリスクを先に見つけられること。2つ目は“回復力”で、障害が起きても操業を維持しやすくなること。3つ目は“透明性”で、どこが弱いかが見える化され、投資優先順位を明確にできることです。
なるほど。ところで論文では「トリガー」「脆弱性」「能力」といった言葉が出ていると伺いましたが、これって要するに供給網が壊れそうな要因と、それに備える力を整理した概念ということで合っていますか？
そのとおりです！トリガーは問題を引き起こす要因で、例えば自然災害や市場変動、部品の欠品です。脆弱性はその企業や工程が壊れやすい箇所で、現場のルールや設備の老朽化が該当します。能力は備える力、例えば代替調達先の確保や迅速な代替生産の仕組みです。
それを踏まえて、導入の順序や運用上の注意点はありますか。うちの現場は紙や口頭が中心なので、急に全部をデジタル化するのは無理です。
段階的に進めればできますよ。まずは「見える化」から始めることを勧めます。既存のセンサーや現場データを結びつけて、リスクの兆候を検出する体制を作れば、現場の負担は最小限に抑えられます。
導入費用対効果をどう評価すればいいか、KPIは何を見れば良いですか。ROI（投資対効果）の観点で納得できる指標が欲しいです。
ここでも要点を3つで。1）ダウンタイムの短縮量、2）在庫回転や欠品率の改善、3）サプライチェーン全体でのリスク低減に伴う費用削減です。これらを現状比で算出すれば、現場投資に対する見返りが明らかになりますよ。
現場の人間が反発しないための進め方や教育はどうすればいいですか。時間がない中で現場を巻き込むコツがあれば教えてください。
現場を巻き込むには、まず小さな勝ちパターンを作ることです。パイロットで一つの工程の問題を解決して成功事例にし、それを現場に示すと納得が得られます。教育は短い実務ベースのセッションを繰り返すと効果的です。
わかりました。これまでの話で、要するにAIoTは「危険を早く見つけ、復元する力を高め、投資の優先順位を明確にする道具」だと理解して良いですか。私の言葉で言うとこうなります。
完璧です！その認識で社内説明ができますよ。大丈夫、一緒に進めれば必ずできますよ。次は実際の導入計画を一緒に作りましょうか。
